Новая система обучения сотрудников швейной фабрики: стандартизация работы швейных машин и процесс сертификации навыков

Для любой швейной фабрики качество продукции зависит от одного фактора больше, чем от любого другого:навыки операторов ваших швейных машин. Плохо обученный оператор может испортить фабрику, пропустить сроки и увеличить количество дефектов. Хорошо обученный оператор может стабильно выполнять высококачественные швы, поддерживать эффективность машины и сокращать количество доработок.

Тем не менее, многие фабрики по-прежнему полагаются на неформальные методы обучения «наблюдай и учись», из-за которых новым сотрудникам приходится с трудом соответствовать производственным стандартам. Результат? Высокий уровень дефектов, частые поломки оборудования и высокая текучесть кадров.

В этом руководстве представлена ​​полная основа для создания стандартизированной системы обучения операторов швейных машин — от учебной программы и критериев оценки до сертификации навыков и показателей снижения дефектов.

1: Почему важно стандартизированное обучение

Последствия неадекватной подготовки хорошо документированы. Исследование 208 операторов новых швейных машин показало, чтозначимым фактором, определяющим высокую текучесть кадров, была неадекватная начальная подготовка. Операторы, прошедшие более длительное обучение, имели более низкую текучесть кадров, хотя производительность также варьировалась в зависимости от продолжительности обучения.

Отраслевые исследования также показывают, что «плановое обучение действительно повышает производительность, как за счет повышения производительности, так и за счет повышения энтузиазма, и может резко сократить текучесть кадров». Некоторые фирмы сообщили, чтоПроизводительность операторов в течение первого года выросла в среднем на 38 процентовсо структурированными программами обучения.

Стандартизированная система обучения дает измеримые преимущества:

2. Шаблон учебной программы — модульный подход

Эффективная программа обучения, основанная на установленных стандартах компетентности и передовой отраслевой практике, должна следоватьмодульная структураохватывающий теорию, практические навыки и безопасность на рабочем месте.

Модель Международной организации труда (МОТ) структурирует компетенции оператора швейной машины вподразделения с дескрипторами подразделений, элементами компетентности, критериями эффективности, необходимыми знаниями и навыками, а также руководствами по фактическим данным.. Этот модульный подход позволяет заводам адаптировать обучение к различным типам машин и производственным потребностям.

Модуль 1: Введение и ознакомление с ролью оператора швейной машины

Результаты обучения:К концу этого модуля слушатели понимают процесс производства одежды, свою роль на производственной линии и основные требования безопасности на рабочем месте.

Модуль 2: Базовые знания об иглах, нитках и швейных машинах.

Результаты обучения:Обучающиеся смогут определить различные типы игл, выбрать подходящую нить для разных тканей и описать основные принципы работы швейных машин.

Модуль 3: Подготовка машины и основные операции

Результаты обучения:Обучающиеся смогут распознавать детали машины, правильно заправлять ее, сохранять правильную осанку и контролировать скорость машины.

Модуль 4: Регулировка и обслуживание машины

Результаты обучения:Обучающиеся смогут настраивать параметры строчки для разных тканей, устанавливать базовые приспособления, выполнять текущее обслуживание и выявлять типичные неисправности.

Модуль 5: Практические швейные операции

Результаты обучения:Стажеры могут выполнять все основные швейные операции, необходимые для сборки одежды, поддерживать стабильное качество стежков и проверять свою работу.

Модуль 6: Стандарты качества и производственные цели

Результаты обучения:Стажеры понимают требования к качеству, могут выявить типичные дефекты и внести свой вклад в общее качество продукции.

3: Критерии оценки и выставления оценок

Эффективное обучение требует четких, измеримых критериев оценки. На основе установленных рамок компетенций оценка должна охватывать три области:

Контрольный список практической оценки

Цель эффективности

Отраслевые стандарты обычно требуют от обучаемых достиженияэффективность 80%к концу периода обучения. Эффективность рассчитывается как:

Эффективность (%) = (Фактическая производительность / Стандартная производительность) × 100

Например, если стандартная производительность данной операции составляет 100 штук в час, а оператор производит 80 штук, то их эффективность равна 80%.

4. Снижение уровня дефектов — что показывают данные

Одним из наиболее убедительных аргументов в пользу стандартизированного обучения является его влияние на уровень дефектов. Данные отрасли показывают, что20% дефектов вызывают 80% проблемв швейном производстве. К наиболее частым дефектам относятся:

Многие из этих дефектов напрямую связаны сотсутствие навыков оператора. Исследование показало, что «недостаток навыков оператора по контролю шва» был основной причиной дефектов, и чтотренинг по развитию навыков был решением.

Раннее устранение дефектовпомогает производителям сократить объем переделок, сократить отходы ткани и оптимизировать производство. Внедряя структурированное обучение:

• Операторы учатся выявлять и предотвращать распространенные дефекты

• Скорость доработки значительно снижается

• Отходы ткани сокращаются

• Скорость производства увеличивается

Продуманная программа обучения, включающая в себявизуальное обучениеБыло показано, что стандартно разрешенные минуты (SAM) и целевые показатели эффективности помогают стажерам достичь требуемого показателя эффективности в 80%.

5: Система сертификации уровня квалификации

Официальная система сертификации обеспечивает операторам четкие пути развития и помогает предприятиям выявлять пробелы в навыках. На основе рамок компетенций, используемых в отрасли, рекомендуется четырехуровневая система сертификации:

Уровень 1: Базовый оператор (начальный уровень)

Исход:Оператор может выполнять простые операции прямой строчки под наблюдением.

Уровень 2: Компетентный оператор

Исход:Оператор может самостоятельно выполнять все стандартные швейные операции и достигать производственных показателей.

Уровень 3: Продвинутый оператор

Исход:Оператор может работать на машинах разных типов, обучать новых операторов и проводить проверки качества.

Уровень 4: Главный оператор/супервайзер

Исход:Оператор может контролировать производственную линию, обучать новых операторов, устранять сложные проблемы с оборудованием и участвовать в планировании производства.

Внедрение сертификации

6: Контрольный список проведения обучения

Глава 7: Группа DOIT — поддержка вашей программы обучения надежным оборудованием

Программа обучения эффективна настолько, насколько эффективно оборудование, на котором обучающиеся учатся. DOIT Group производит полный спектр промышленных швейных машин, которые идеально подходят как для учебных заведений, так и для производственных линий.

DOIT DT 5550 Высокоскоростная одноигольная машина челночного стежка— Рабочая лошадка для повседневной сборки. Благодаря максимальной скорости 5000 стежков в минуту и ​​толщине шитья 13 мм он работает с трикотажем, хлопком и материалами средней толщины. Автоматическая подача масла и двусторонняя подача делают ее надежной и простой в обслуживании — идеальной для обучения новых операторов стандартным операциям челночного стежка.

DOIT DT 8800-D4 Полностью автоматический челночный стежок с прямым приводом— Оснащен серводвигателем с прямым приводом, которыйэкономит до 70% электроэнергиипо сравнению с традиционными двигателями со сцеплением. Подъем прижимной лапки на 15 мм позволяет обрабатывать объемные швы, а автоматический обрезка нити снижает утомляемость оператора. Интерфейс с сенсорным экраном делает его доступным для обучающихся при подготовке их к работе на современных автоматизированных производственных линиях.

DOIT DT 940-4AT Высокоскоростной автоматический оверлок— Необходим для обучения операторов профессиональной обработке кромок. Этот 4-ниточный оверлок шьет, обрезает и обрабатывает края за один проход на скорости до 7000 об/мин. Идеально подходит для футболок, спортивной одежды и трикотажных изделий.

DOIT DT C10-D4 Компьютеризированный челночный стежок с шаговым двигателем— Усовершенствованное цифровое управление для точного и воспроизводимого качества стежков. Идеально подходит для обучения опытных операторов работе с компьютеризированными системами.

Все машины DOIT производятся подСтандарты качества ISO9002, причем многие модели несутСертификаты CE, UL и TUV. Компания DOIT предоставляет годовую гарантию на детали машины и двухлетнюю гарантию на двигатель, что снижает нагрузку на техническое обслуживание вашей программы обучения.