Процесс производства футболок: пошаговое руководство по промышленному швейному оборудованию

Масштабное производство футболок — это не просто «то же самое, что рубашки, но проще». Трикотажная ткань ведет себя совершенно иначе, чем тканая ткань под иглой, и линия, заданная так же, как джинсовая или поплиновая линия, создает одежду, которая не изнашивается - швы лопаются, когда пользователь натягивает рубашку через голову, вырезы теряют форму после трех стирок.

Независимо от того, управляете ли вы джинсовой фабрикой, выпускающей трикотаж, или специализированным производителем одежды, в этом руководстве рассматриваются девять швейных операций, в ходе которых собираются футболки, в том порядке, в котором они фактически выполняются на производственной линии, а также оборудование, необходимое каждой из них.

Прежде чем выбрать оборудование: трикотажные изделия не являются тканями

Это самое важное решение во всей линии, и оно определяет все последующие этапы.

Почему челночный стежок не получается на трикотажных изделиях.Челочный стежок 301 почти не дает никаких результатов — удлинение до разрушения составляет примерно 5% по сравнению с примерно 30% для 4-ниточного оверлока. Для ткани без растяжения такая жесткость является достоинством. На трикотаже структурное несоответствие: ткань растягивается, стежок не получается, нить рвется.

Это не делает челночную машину бесполезной при шитье футболок. Это делает его неподходящим инструментом дляструктурные швы— и подходящий инструмент для отстрочки плеч, прикрепления этикеток, тканой отделки и усиления в местах стабилизации ткани. Знание того, что есть что, отличает линию, которая работает, от линии, которая перерабатывается.

Шаг 1: Плечевые швы

Плечевой шов является первой сборочной операцией и одной из самых нагруженных — на него приходится вес изделия, и он принимает на себя многократные нагрузки при одевании.

Оборудование:4-ниточный оверлок (ДТ 900-4АТ) для самого шва; машина для плоского/закрывающего стежка серии DT 600 для верхнего стежка плеча, при котором припуски укладываются ровно.

Почему это стоит на первом месте:закрытие плеча превращает две плоские панели в основу предмета одежды, с которой можно работать. Каждое последующее выравнивание — горловина, рукава, боковые швы — опирается на него.

Шаг 2: Прикрепление ребра шеи и воротника

Вырез – это первое, на что смотрит покупатель, и первое, что не подходит дешевой одежде. Ребро необходимо соединить по размеру, а затем прикрепить с контролируемым и равномерным натяжением: если слишком свободно, вырез горловины зияет, слишком тугой, и он сморщивается.

Оборудование:Автоматический оверлок с круглым воротником DT EXT 5114SL.

Что автоматизация дает вам здесь:равномерное прикрепление воротниковой ленты вручную — одна из операций, требующих высочайшей квалификации на линии, и одна из самых сложных в обеспечении единообразия между операторами и сменами. Автоматизация удаляет дисперсию, а не оператор.

Шаг 3: Обвязка тесьмой задней части шеи

Лента, закрывающая шов шеи с внутренней стороны, делает футболку удобной на шее и предотвращает растягивание шва.

Оборудование:Двухигольная цепная машина с прямым приводом DT 3802D.

Здесь используется цепной стежок, а не челночный стежок именно потому, что он обладает эластичностью. Два параллельных ряда скрепляют ленту ровно и обеспечивают чистую внутреннюю отделку, соответствующую стандартам розничной торговли.

Шаг 4: Прикрепление рукава

Рукава присоединяются к телу у проймы. Поскольку шов изогнут, а ткань эластична, при этой операции у неподготовленных операторов обычно возникают волнистые и деформированные швы.

Оборудование:Оверлок ДТ 900-4АТ 4-ниточный.

Электронный автоматический триммер и шаговый двигатель имеют здесь особое значение: равномерная обрезка нити в начале и конце каждого шва, а также точное положение остановки иглы, которые вместе поддерживают чистоту проймы без отдельной операции обрезки.

Шаг 5. Боковые швы и вставка этикетки с указаниями по уходу.

Боковой шов закрывает тело одним непрерывным проходом — и это операция, во время которой пришивается этикетка с указаниями по уходу, а не отдельный этап.

Оборудование:DT 900-4AT работает в 4-поточной конфигурации (машина может быть преобразована в 3/4/5-поточную конфигурацию).

Примечание оператора:В боковых швах трикотажных изделий особенно заметно плохое обращение с тканью. Операторы, протягивающие ткань через машину, создают натяжные и волнистые швы. Кормление нейтральными руками — это тренируемый навык, и его стоит тренировать.

Шаг 6: Края рукавов и манжеты

Для проемов рукавов необходим край, который растягивается вместе с рукой и восстанавливается.

Оборудование:либо интерлок-машина с цилиндрической станиной DT 600-35BB/EUT/DD (3-игольная, 5-ниточная) для отделки плоского шва, либо автоматический агрегат для подшивки манжет DT 500-01CB/AT, где объем оправдывает автоматизацию.

Цилиндрическая платформа имеет важное значение для манжет: она позволяет отверстию рукава малого диаметра лежать ровно против подачи, а не волочиться по плоской платформе. Автоматическое складывание обеспечивает равномерную ширину подгиба на каждой единице ткани.

Шаг 7: Нижний край

Нижний край должен быть прямым, эластичным и плотным — это самый заметный шов на одежде после выреза горловины.

Оборудование:Автоматическая машина для подшивки низа DT 600-35BB/AT или автомат для подшивки нижней части платформы DT 600AT-FT.

Зачем автоматизировать это:нижняя подшивка объемна и часто повторяется. Автоматизация устраняет зависимость от квалифицированного ручного складывания, которое обычно является ограничением как для пропускной способности, так и для стабильности на этой станции.

Шаг 8: Основная этикетка и обрезки

Основные этикетки прикрепляются в области горловины (бирки с указаниями по уходу уже были вставлены на шаге 5 в боковой шов).

Оборудование:Швейная машина с компьютерным рисунком ДТ 2210Г-01АЧ — прижимная лапка с выдвижным механизмом, рабочая зона 220×100 мм.

Программируемая выкройная машина фиксирует положение этикетки стежок за стежком, что устраняет смещение при размещении, которое приводит к отклонению розничных заказов на соответствие бренду.

Шаг 9: Дополнительные операции — карманы, планки, пуговицы.

Нагрудные карманы (карманы футболки):Компьютеризированная автоматическая машина для прикрепления карманов DT 3020TD — складывает, позиционирует и шьет за один цикл.

Поло и индивидуальные стили:

Шитье по шаблону (DT MA530-JC) обеспечивает симметричность боковых вентиляционных отверстий: шаблон определяет геометрию, поэтому оператор не выполняет ее вручную.

Где подходит челночная машина

Учитывая все вышеизложенное, вот честное выполнение компьютеризированного челночного стежка, такого какДТ С10-Д4(5000 ст./мин, 550 Вт, шаговый двигатель) на трикотажной леске:

Подходит для:отстрочка плеч на стабилизированной ткани, прикрепление этикеток, тканые компоненты, усиление закрепок в точках напряжения и устойчивые нерастягивающиеся участки одежды.

Неправильно для:боковые швы, прикрепление рукавов и любые швы, которые должны растягиваться вместе с тканью. Для этого используйте оверлок.

Ясное заявление об этом вам ничего не стоит и приносит значительное доверие со стороны руководителей производства, которые уже это знают.

После шитья: обработка и проверка

Направляющая, которая останавливается на последнем шве, является неполной. Эти операции определяют, будет ли заказ отправлен:

• Обрезка нити— Ослабленная резьба является наиболее распространенной причиной браковки при окончательном контроле.

• Встроенный контроль качества— инспекторы, находящиеся на линии, обнаруживают ошибку до того, как ее унаследуют сотни единиц

• Прессование и складывание— технически правильная одежда все равно выйдет из строя, если она плохо выглядит

• Окончательный контроль качества по спецификации— замер, внешний вид шва, постоянство оттенка, точность этикетки, качество фальцовки

Обзор оборудования

Итог

Конкурентоспособная линия футболок нуждается в оверлоке для структурных швов, распошивальном шве и интерлоке для подгибки, тамбурном стежке для закрепления тесьмой и челночном стежке для отстрочки и этикеток — все это указывается в таком порядке приоритета, а не по привычке.

Группа DOIT производит продукцию всех этих категорий. Для фабрик, ядром которых является джинсовая ткань, трикотажная линия — это настоящее расширение, а не расширение: машины разные, но инженерные стандарты — металлическая конструкция, серводвигатели с прямым приводом, исправные детали, 1-летняя гарантия на детали машины и 2-летняя гарантия на двигатель — сохраняются напрямую.

Готовы выбрать линию футболок или добавить возможность вязания наряду с производством джинсов? Ознакомьтесь с полным ассортиментом промышленных швейных машин DOIT Group на сайте denimsewing.com.

📩 Электронная почта:sales6@chinadoit.cn🌐 Сайт: denimsewing.com.